润滑脂包含：壳牌 美孚 加德士 嘉实多 福斯 BP等润滑油品牌。各类型号的润滑脂产品仓库都备有现货，欢迎咨询，订购。
润滑脂是由无机稠化剂稠化酯类合成油。型号分为：00#，0#，1#，2#，3#润滑脂，对轴承在重负荷下防磨损，抗锈，防腐蚀以及防水冲洗的优异保护性。，并加有二硫化钼固体润滑剂和抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成的二硫化钼极压润滑脂。此高温高压润滑脂设计用于高温、高负荷/冲击负荷等环境下的轴承和运动装置的润滑，提供长效的防磨耗和锈蚀保护。适用温度范围：-30～+350℃。※ 杰出的极压抗磨性能，摩擦系数低，承载能力强；
二硫化钼润滑脂，※ 优良的金属表面吸附性和防锈性，工作温度范围宽泛；
※ 优异的耐水冲刷性能和耐腐蚀性能，抗氧化性能好；
※ 优良的机械安定性和胶体安定性，极长的使用寿命
硫化钼高温脂，黑色高温润滑脂，二硫化钼极压润滑脂，高温高负荷润滑脂,耐高温润滑脂，耐高温黄油，耐高温牛油，耐高温油脂，耐高温润滑剂，耐压耐磨润滑剂，无滴点润滑脂，高温炉窑润滑脂，特高温脂，高温抗磨润滑脂，高温窑车轴承脂，二硫化钼润滑剂，黑色润滑脂，黑色钼润滑脂，高滴点润滑脂，高温轴承润滑脂，高负荷轴承润滑脂，极压轴承润滑脂，重负荷轴承润滑脂，高温重负荷轴承润滑脂，高温极压润滑脂。润滑脂有合成聚脲高温和低温润滑脂及普通轴承润滑脂，分为钙基润滑脂和锂基润滑脂。型号分为：00#，0#，1#，2#，3#润滑脂，对轴承在重负荷下防磨损，抗锈，防腐蚀以及防水冲洗的优异保护性。
一、润滑脂的组成
润滑脂是由三种基本成分组成。第一种成分是液体（通常是具有润滑性之流体）所构成的分散介质，主要是基础油。第二种成分是分撒相，它在油中具有分散性能，并能成胶体溶液的固体（半固体的凝胶体）在润滑脂中称为稠化剂。为了改善润滑脂的结构和改善润滑脂的性质，在润滑脂中加入少量的化学物质，这些物质称添加剂。
（一） 基础油：
在
润滑脂的液体分散介质中，应用最广的是矿物盐，在特种润滑脂的制造上，还采用有机硅油（硅碘）及分合成油（酯类）。为了得到符合规定标准的润滑油，其组分必须满足一定的质量标准，用于制造滑脂的润滑油，其主要质量指标是粘度、凝点、闪光和酸值。
润滑油是润滑脂的主要组成部分，一般含量为75~87%或更多。润滑油的粘度决定这润滑脂的润滑性能，如粘度大的润滑脂具有较强的附着力，适用于负荷较大的机械上。粘度较小的润滑油制成的润滑脂柔软细腻，多用于速度较高负荷较小的机械上。一般制造润滑脂多采用中粘度的润滑油。
（二） 稠化剂：
为了稠化剂成润滑脂，使用最广的稠化剂是烃类和皂类。烃基稠化剂有石蜡，提纯地蜡和石油脂。皂基稠化剂是高分子脂肪酸的金属皂。最常用的有钙皂、钠皂、铝皂、钡皂等。
稠化剂是润滑脂的重要部分，稠化剂的作用主要是将润滑油稠化成膏状，稠化剂在润滑脂中形成纤维状的骨架结构，由于毛细管作用（游离油）和范德华力（膨化油）将润滑油吸附在骨架内，使之失去流动能力而为膏状物，因此，滑脂有一定钢性，能承受一定的压力。
皂类稠化剂的稠化能力较强，在润滑脂中含量一般为5~25%，烃类稠化能力较弱，在润滑脂中含量为20~30%。
制皂时所用的油脂是天然的植物油和动物油或用他们制造的脂肪酸和硬化油；以及合成脂肪酸和油脂的代用品。碱则用金属氢氧化钠（LaOH），氢氧化钠（Ca(oh)，氢氧化锂（LiOH）… …等，为了用复分解置换反应制取皂，需要使用各种金属盐（铅盐、铝盐等），为了增加某些润滑脂的密度，则添加其他物资，称为填料，如石墨，二硫化等。
润滑脂的主要性质（如耐磨性、耐水性和软硬性）取决于稠化剂的种类和含量。如钙皂比较耐水，而耐温性较差，钠皂比较耐温而那耐水性差，锂皂耐水和耐温均较好。又如稠化剂含量多时润滑脂较硬，含量少时润滑脂较软。因此稠化剂种类不同，含量不同，则所构成的润滑脂的性质也不同。
（三） 添加剂：
各种润滑脂中，除了稠化剂和基础油外，还含有各种不同的的附加成分、即添加剂。用脂肪酸制成的钙脂中，含义一定的缩量的甘油（它是动植物油皂化时的附产物）这是一种自然存在的附加成分。甘油的存在能增强皂油结构，而使胶体分散体系更加稳定、被称为胶溶剂货结构改善剂，水也是钙脂不可能缺乏的组成部分，无水的钙皂不吸收矿物油，也不能在矿油中分散，吸收一定量的水而形成的水合钙皂其有良好亲油性和膨胀能力（即吸收矿物油而膨化的能力），从而使钙皂和矿物油形成一种具有稳定结构的润滑脂。因此，水也称为结构改善的基本原料带进来的。因此一般都不把它当作添加剂来看待，通常所说的添加剂是脂改善润滑脂某些方面的使用性能而添加的少量物质，如抗氧剂。抗腐剂、抗水剂和抗磨添加剂等等。有的润滑脂还加入了各种调料（如二硫化钼等）和颜料之类的物质。各种添加剂和调料都是为了改善润滑脂的某些特性使用的。普通润滑脂不含这些成分。
二、润滑脂的制造
润滑脂是由各种高分子脂肪酸皂（钙皂、钠皂、锂皂等）或地蜡等高分子烃稠化或与其他的石墨、二硫化钼等分散于矿物油而制成的分散系油膏，皂或高分子烃和其他固体滑动物质做为分散体，而矿物油则为分散介质，两者均匀的分散体则为一种半流体的粘稠分散体系，即分散体构成的如海棉或蜂窝状的空间骨架构造，分散介质矿物油被包含于其中而形成半固体的胶体分散体，这种胶体分散体是界于混合体于溶液二种状态间的膏状物质。在构成润滑脂的组成上除对矿物油要求有良好的润滑性能之外，对做为分散体的稠化剂也要求有一定的润滑性，以提高其润滑作用。
（一） 烃基润滑脂：烃基润滑脂的制造方法比较简单；先将固体烃（石蜡、地蜡等）溶化，在不断搅拌下，将其组成比例，加入矿物油，若需加入添加剂（高级脂肪酸、皂类、碱等），可在词加入，並继续激烈地搅拌，至完全均匀为止。在制造过程中，控制在烃类能溶化的温度下进行，最高温度一般不宜超过105℃，然后进行冷却，固体烃类就开始结晶组成润滑骨架，矿物油分散其中，形成润滑脂。
（二） 皂基润滑脂：用天然脂肪酸皂为稠化剂制造润滑脂的主要工序是皂化、成脂、冷却和研磨。
前面谈到皂是由脂肪酸和碱反应生成的脂肪酸的金属盐。为了解决消耗大量动、植物脂肪做原料的问题，第一采用经石蜡氧化分离，第二不皂化物后所得的精酸---合成脂肪酸，作为制皂用的脂肪酸。这样制得皂基脂称为合成脂肪酸基脂，在我国已有不少产品，但性能上尚不及天然脂肪酸皂的产品，要制造性能优良通用长寿命润滑脂，目前仍趋于采用动植物油脂。尤其是采用以蓖麻油加氢而得的12-羟基硬脂酸皂基脂（如12-羟基硬脂酸锂基脂）的优良性能已得到重视，正在大力开展研制和生产。合成润滑脂制造损失一个比较复杂而涉及面广的问题，作为润滑脂一般知识介绍，不便详叙，下面只以常见的合成钙基脂生产工艺流程图示意如下：
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